如何配合厂家做好工业性大磨试验 - 环龙公司售后服务部
一、了解和掌握水泥生产工艺参数和设备工况。
生产厂家熟料3天,28天强度及其它内控指标，水泥配比方案，磨机南桥及台时单产，先粉机转速，循给负荷及磨尾收尘口风量控制标准，开路还是闭路磨，入磨物料温度、粒度、水份、钢球级配状况等。
1、配料方案中主要了解熟料配比下限，石配比上限，混合材的种类等。
2、磨机台时单产，了解32.5，42.5级平均台产和波动范围，以便确定磨机规格和生产是否处于正常状态，必要时对磨机级配做相应调整。
3、了解选粉机转速，循环负荷及磨尾收尘口风量，有利于确定掺加助磨剂后，适时调整磨内物料流速，防止细菌跑粗，为控制细度打下基础。
4、了解混合材的实际入磨综合水份，二氧化硫含量，熟料入量最大粒度和温度。一般物料综合水份≤1.5%，入磨温度≤70℃最佳。
二、选对、选准助磨剂掺加位置。
助磨剂的掺加点的选择，选择标准：1、尽量靠近磨机进料口。2、有利于掺量设备的安装和使用。3、方便助磨剂的搬运和输送。4、方便测量。
三、熟悉掌握出磨水泥的取样和检测频次。
由于大磨试验将改变磨机工况，所以必须将对比样、细磨样、试验样严格区分开。洗磨过程的时间控制，若做四个小时试验，则最好半小时检测一次。若做八小时试验，则一个小时检测一次。
四、掺入量的计算。
液体掺加量计算公示：
L=M*G/d*c*60*(ml/min)
M---每吨水泥助磨剂掺入(g/t) d---助磨剂比重(密度取1.1)
G---磨机台时产量(t/h) c---使用助磨剂稀释浓度(未稀释为1)(g/ml)
五、对磨机配置设备在试验过程中实施全程监控，对磨尾输送
在试验过程中，掺加助磨剂一般情况30分钟，磨尾提升机电流上升，磨机磨音由闷变得清脆，这些现象将表明试验在继续成功过程中。
提示：必须保证助磨剂的准确、均匀，在试验中尽量不要离开现场。
六、试验过程中提产幅度的确定
一般情况下，应按台时单产总量的3-5%依次递增，切记在洗磨开始就进行提产。
